سایت معرفی شرکت های معتبر گریتینگ سازی
۱۶ مرداد ۱۴۰۴
منو
سایت معرفی شرکت های معتبر گریتینگ سازی
گریتینگ کامپوزیتی را به اشتباه گریتینگ فایبرگلاس نیز می نامند.
در صورتیکه گریتینگ فایبرگلاس یک زیر مجموعه از گریتینگ های کامپوزیتی می باشد.
این محصول دارای مدل های دیگر مانند FRP و GRP نیز می باشد.
هر کدام از این مدل ها با توجه به مواد اولیه به کار رفته در ساخت آنها نامگذاری شده اند.
در ادامه به بررسی مزایا و انواع این مدل از گریتینگ ها خواهیم پرداخت و اطلاعات جامع و مفیدی را در این خصوص در اختیار شما عزیزان قرار خواهیم داد.
این محصول با توجه به نوع ساخت و تولید به مدل های مختلفی دسته بندی می شود که در زیر به بررسی موردی هر کدام از آنها خواهیم پرداخت.
گریتینگ کامپوزیتی پالترود:
همانطور که از نام این محصول مشخص است روش ساخت و تولید آن به وسیله پالترود می باشد که دارای مقاومت و استحکام و دقت بالاتری نسبت به سایر روش ها می باشد.
گریتینگ کامپوزیتی پوشش دار:
این محصول از یک پوشش اضافه که می تواند بسته به نوع کاربرد آجدار و یا بدون آج باشد بهره می برد.
گریتینگ کامپوزیتی پالترود پوشش دار:
این مدل از گریتینگ های کامپوزیتی علاوه بر اینکه به روش پالترود ساخته و تولید می شوند از یک پوشش اضافه نیز برخوردار می باشند.
این پوشش اضافه علاوه بر بالابردن مقاومت محصول در برابر خوردگی می شود از لغزندگی نیز به صورت چشمگیری جلوگیری می نماید.
گریتینگ کامپوزیتی مولد بدون پوشش:
از این محصول بیشتر در محیط های صنعتی استفاده می شود که همانطور که از نام آن مشخص است بدون هیچگونه پوشش اضافی ساخته و تولید می شود.
این محصول دارای مزیت های بسیار زیادی می باشد که همین امر باعث کاربرد فراوان آن در صنایع گوناگون شده است.
در زیر به معرفی برخی از مزیت ها این محصول خواهیم پرداخت:
وزن سبکتر نسبت به محصولات مشابه.
دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی.
مقاوم در برابر خوردگی.
عایق جریان برق.
عایق در برابر حرارت.
نیاز به نگهداری پایین.
تنوع بسیار زیاد در رنگ و طراحی.
دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا.
عوامل بسیاری در قیمت نهایی این محصول تاثیر گذار هستند.
در زیر به معرفی مهم ترین و تاثیرگذارترین عوامل تعیین قیمت نهایی این محصول می پردازیم:
میزان ترکیب رزین و الیاف به کار رفته در آن.
میزان ابعاد و ضخامت گریتینگ مورد نظر.
داشتن پوشش و یا عدم پوشش.
میزان سفارش.
مسافت و هزینه های حمل و نقل.
نوسانات بازار.
پیشتر در خصوص مزیت های این محصول به طور کامل توضیح داده ایم.
با توجه به مزیت های زیاد این محصول کاربرد آن نیز امروزه به صورت گسترده در صنایع گوناگون قابل مشاهده است.
در زیر به معرفی برخی از این کاربردها خواهیم پرداخت:
به عنوان پوشش کف در محیط های شهری و صنعتی.
برای درپوش دریچه ها.
در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی.
استفاده در تصفیه خانه ها به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت.
در صنایع غذایی و دارویی.
استفاده به عنوان پله و سکو.
و بسیاری موارد دیگر.
ساخت و تولید گریتینگ کامپوزیت دارای چند مرحله اصلی می باشد که در زیر به صورت مختصر برای آشنایی شما عزیزان به توضیح در این خصوص پرداخته ایم:
مرحله اول محاسبه میزان ترکیب مواد اولیه رزین و الیاف می باشد که این امر توسط متخصصان و کارشناسان با توجه به نوع کاربرد و مکان مورد استفاده از گریتینگ کامپوزیتی صورت می پذیرد.
پس از آن نوبت به ترکیب و آماده سازی مواد اولیه محاسبه شده می رسد.
در ادامه قالب برای تولید آماده می شود.
حال نوبت به ریختن مواد اولیه ترکیب شده درون قالب است.
سپس قالب حاوی مواد اولیه تحت فشار و حرارت قرار میگیرد و به اصطلاح پخت می شود.
مرحله آخر نیز خروج گریتینگ از قالب و تمیزکاری نهایی می باشد.
محصول آماده ارسال به مکان مورد نظر مشتری می باشد.
از چندین مواد اولیه در ساخت و تولید گریتینگ های کامپوزیتی استفاده می شود.
در زیر به معرفی برخی از این مواد بسیار پرکاربرد در ساخت و تولید این محصول خواهیم پرداخت:
1- رزین های پلیمری:
این رزین ها به عنوان ماتریس پایه در ساختار گریتینگ کامپوزیتی استفاده می شوند.
2- الیاف شیشه:
از الیاف شیشه به عنوان تقویت کننده در ساخت و تولید این محصول استفاده می شود.
این الیاف باعث افزایش مقاومت مکانیکی و استحکام گریتینگ می شوند.
الیاف شیشه به صورت رشته های طولانی و پیوسته در ساختار گریتینگ قرار می گیرند.
3- مواد افزودنی:
برای بهبود ویژگی های گریتینگ کامپوزیتی، مواد افزودنی مختلفی مانند مواد ضد UV، مواد ضد حریق و مواد ضد خوردگی به ترکیب اضافه می شوند.
شایان ذکر است این مواد افزودنی و درصد ترکیب آن باید توسط کارشناسان و متخصصان این امر صورت پذیرد که برای انجام این کار محاسبات لازم با توجه به نوع کاربرد و مکان مورد استفاده صورت می پذیرد.
ترکیب صحیح این مواد باعث افزایش طول عمر و مقاومت گریتینگ می شود.
4- رنگ دانه ها:
از رنگ دانه ها برای زیبا سازی و تنوع رنگی در ساخت و تولید این محصول استفاده می شود.
امیدواریم توانسته باشیم شما عزیزان را با این محصول بسیار پرکاربرد به صورت مختصر اما مفید آشنا نموده ایم.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص می توانید با کارشناسان فروش شرکت با شماره تماس 08691010110 در تماس باشید.
با تشکر از حسن انتخاب شما عزیزان.