ساخت گریتینگ

در ادامه به مراحل مختلف در ساخت گریتینگ خواهیم پرداخت.

مرحله اول: انتخاب متریال مناسب گریتینگ

همه چیز از انتخاب ماده اولیه مناسب برای مکان مورد نظر مشتری و بر طرف کننده نیاز آن شروع می شود.

ما معمولا برای گریتینگ‌ های صنعتی از موارد زیر استفاده می‌ کنیم:

تسمه فولادی (St37 یا St52).

میلگرد ساده یا آجدار.

چهارپهلو یا تسمه ماشین‌ کاری‌ شده.

آلومینیوم یا استیل برای محیط‌ های خورنده.

مواد پلیمری برای گریتینگ فایبرگلاس.

مرحله دوم: طراحی نقشه گریتینگ

طراحی نقشه دقیق با نرم‌افزار AutoCAD یا مشابه با توجه به اطلاعات دریافتی از کارفرما و نوع نیاز آن توسط کارشناسان و متخصصان صورت می پذیرد.

مهم‌ ترین مواردی که در طراحی به آن باید توجه شود عبارتند از:

ابعاد گریتینگ (طول، عرض، ضخامت).

فاصله بین چشمه‌ ها (مثلا 30×100 یا 40×100).

موقعیت فریم.

تحمل بار و نوع بار (نقطه‌ای یا گسترده).

مرحله سوم: برش تسمه‌ ها

برای ساخت گریتینگ باید تسمه‌ های باربر و رابط با دستگاه گیوتین صنعتی یا برش CNC برش داده شوند.

تسمه‌ های باربر: معمولا طولی و نقش تحمل‌کننده وزن.

تسمه‌ های رابط: عرضی که نقش اتصال‌ دهنده دارند.

مرحله چهارم: مونتاژ اولیه (چیدمان تسمه‌ ها)

تسمه‌ ها را در قالبی به اسم فیکسچر مونتاژ قرار می‌ دهیم.

نوع گریتینگ مشخص‌ کننده‌ نحوه اتصال تسمه‌ هاست:

گریتینگ تسمه در تسمه: این نوع تسمه‌ ها شکاف‌ دار هستن و داخل هم قفل می‌ شوند.

گریتینگ تسمه در میلگرد یا چهار پهلو: میلگرد ها به تسمه‌ ها جوش می‌ شوند.

مرحله پنجم: جوشکاری گریتینگ

در این مرحله با استفاده از دستگاه جوش CO2 یا SMAW (الکترود دستی) نقاط اتصال تسمه‌ ها و فریم را جوش می‌ دهیم.

جوشکاری باید نفوذی، یکنواخت و تمیز باشد.

اغلب در نقاط تقاطع و حاشیه جوش زده می‌ شود.

برای گریتینگ‌ های با بار زیاد جوش تقویتی انجام می‌ دهیم.

مرحله ششم: ساخت و نصب فریم دور گریتینگ

فریم‌ ها معمولا از تسمه یا نبشی آهنی ساخته می‌ شوند.

فریم باعث استحکام، زیبایی و مهار گریتینگ داخل محل نصب می‌ شود.

بدون فریم گریتینگ ثبات خوبی ندارد و ممکن است تاب بردارد یا جابجا شود.

مرحله هفتم: عملیات سطحی (گالوانیزه گرم)

برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی، معمولا گریتینگ‌ ها گالوانیزه گرم می‌ شوند. در این فرایند:

گریتینگ تمیز کاری شیمیایی می شود.

به وان روی مذاب (حدود 450 درجه سانتی‌ گراد) وارد می‌ شود.

لایه‌ ای از فلز روی به صورت یکنواخت روی سطح قرار میگیرد.

مرحله هشتم: کنترل کیفیت نهایی

قبل از تحویل هر گریتینگ چند تست ساده و مهم رو پشت سر میگذارد که عبارتند از:

بررسی ابعاد نهایی.

بررسی یکنواختی چشمه‌ ها.

کنترل استحکام جوش‌ ها.

بررسی کامل پوشش گالوانیزه.